翻过这座山，跨界到电力电子行业的中信重工机械股份有限公司，就能够用自己的控制管理系统“装备”重型装备。

  任沁新是此公司的董事长，他们“控制”装备的手段，就是研发生产工业专用变频传动系统。8月8日，在成功投运一周年之后，中信重工向外界正式对外发布自主研发的CHIC1000及其延伸CHIC2000系列重载型工业专用高压变频器。

  造世界最大磨机、最大齿轮的重型装备制造厂商开始弄芯片，搞集成电路，做电力控制管理系统，干起了让程序在板卡上飞奔的“细活儿”，这一步跨得着实有点大。

  “这是行业霸主的选择。”有人评论说。德国西门子从做电子元器件起步，成为“控制管理系统”的世界龙头后，着手并购装备制造企业。中信重工也开始类似的征程，只不过这家国内装备制造业有突出贡献的公司，产业链的源头在装备制造。

  “当时得到一个订单，除机械部分的卷筒由我们生产外，所有的传动装置都是进口的。”任沁新回忆。新中国第一台矿井提升机的诞生地就在中信重工的前身、洛阳矿山机器厂，对矿井提升机具有着强烈的自信，觉得自身做得最好。但一看人家的配置就傻眼了：电机直接连着主机，用变频控制。而当时用减速机、采用机械制动是国内主流。

  “一个提升机合同，主机只占了定价的10%。”时任计划处处长的任沁新大受刺激，对高效、高价值的变频技术留下深刻印象，并判断：如果不切入变频传动和自动化控制部分，工厂有可能沦为提升机卷筒的“生产车间”。事实上，这在我们很多领域已成为残酷的现实。

  此后，任沁新带领团队和企业一路追赶，成功地让昔日的洛阳矿山机器厂成长为世界最大的矿业装备和水泥成套设备的供货服务商，也是中国最大的重型装备制造商之一，并进入长期资金市场，A股上市。

  “这个过程中，对于主机传动技术和成套装备的控制管理系统，我们从始至终在寻求突破。”任沁新说，在矿井提升机上，突破口先从采取了液压装置制动的闸控技术打开。2009年，中信重工自主研发的第一套闸控系统在神华宁煤投入运营。

  当任沁新重拾“变频梦”时，遇到了高压变频领域创始人之一的张其生。“不再让国外巨头‘控制’中国装备！”两人一拍即合。2012年12月，张其生作为外聘专家就任中信重工总经理助理，变频器项目正式启动。

  以智能化为特征、令全球关注的“工业4.0时代”，就是工业自动化与信息化，其前提就是要把工艺需求、装备制造与电力电子结合起来，这是未来工业发展的方向。而对于控制管理系统、核心元器件为国外厂商所控，中国几乎所有行业都有一把体会深刻的辛酸泪。

  在此背景下，中信重工顺势而为、迎潮而上，勇担高端大功率变频国产化承担者的战略使命。

  “中信重工具有这样前瞻性眼光，有身体力行的魄力，我很荣幸能去参加了。”现已担任中信重工副总经理的张其生说。

  在外人看来，中信重工涉足电力电子行业，似乎平地起高楼，很突兀，但用任沁新的话来说，这是“发展遇到瓶颈后寻找到的突破口，更是为装备制造业发展探寻新路子”。他说，当制造能力发挥到极致后，再发展就必须要跳出“制造”看“制造”，不能一味扩张产能，尤其在有钱之后。

  “装备制造是机械导向，时间长了，思维模式也机械化了。”中信重工总经理俞章法说，以前一谈到研发，就本能地指向机械产品本身，可一旦从控制管理系统入手来考量，思维拓宽，就能更加深刻理解减速机、齿轮是可以和如何被替代的。

  传统的传动装置定向、定速，是机械的，笨重、能耗大、可靠性低，而变频技术能让传动变得轻灵、高效、精准，更可实现节能降耗，符合产业高质量发展方向。

  “装备制造业必须转向控制导向。”任沁新异常坚定。从“机械”到“控制”，对于装备制造业的这种导向转变，任沁新认为，是革命性，对自己公司则又是一次战略转型，是技术导向思维模式的根本变化，对中信重工原有管理体系也是严重考验和巨大冲击。

  “这种转型对中信重工而言，相当程度上也是革自己的命。”张其生说。他今年5月刚刚被委以重任做分管技术系统的副总经理，他已发现，自己的强势介入，给习惯制造、适应机械的人带去很大的冲击。

  面对产业变革，就要因势而变，及时作出调整。“让搞变频、控制出身的人统领搞机械出身的人，这种人事安排已表明了我们的决心。”任沁新说。

  按照现实需求和国家相关政策要求，用高压变频调速已是大型生产企业节能工作的必由之路，国内高压变频调速市场需求急剧升温，市场需求增长率超过10%，但在这一个市场上，外资品牌先入为主，国内市场的七成为其所据。

  “因为进入的是一个成熟市场，一旦‘下嘴’，我们采取了强势的、急风暴雨式推进策略。”任沁新说，我们盯住的是低速、重载、大功率中高压变频器这个刚刚起步的细分市场。

  为此，中信重工组建了强大的开发团队，由来自电气、计算机、自动化、机械、液压、润滑等多个领域的专家组成。在变频行业摸爬滚打多年的领头羊张其生评价说，国内没有一家公司具有如此强大的心无旁骛专心做变频技术研发的队伍。

  仅仅花了6个月，他们就研发出第一代产品，完成中试、认证并成功推向市场，其中CHIC1000系列矿井提升机专用高压变频器，已经在首台套客户、山西紫金矿业成功投运一周年，得到的评价是整机运行稳定、安全高效、效果令人满意。

  “高速高效在于我们具有得天独厚的优势，主机拉动、熟悉工况、前期技术积累是我们的三大优势。”任沁新说。

  去年，中信重工国际订单超过总订单量的50%、成套订单占新增订单的60%以上、新产品贡献率超过70%，成功实现了从制造型企业向高新技术企业转型，从主机供应商向成套服务商转型，从本土化企业向国际化企业转型。

  俞章法说，我们不难发现工况，工艺和装备熟悉得就像自己的手心，在这个基础上再做控制管理系统的匹配，资源调配力量强大。“在中信重工这样的平台上，对于变频研发，我们真的是没有做不到的，只有想不到的。”张其生接口道。

  中信重工有建制地系统开发，目前已经研发出CHIC1000系列51个型号，CHIC2000系列99个型号，除提升机外，变频器还在矿用磨机、大型渣浆泵、大型风机上投运，并出口澳洲、非洲和东欧。此外，针对不同的市场和用户，还成功开发出CHIC3000、CHIC5000、CHIC6000等三个不同系列的变频器产品系列。

  对于变频器市场，张其生初始规划分三步走，先为中信重工主机配套创品牌；其次发挥中信重工在行业中的领导地位为战略合作伙伴做OEM生产；然后再发展代理商，推广自己的产品并走向国际。“没想到现在就已经三管齐下了。”张其生感叹。

  目前，中信重工已经在洛阳伊滨新区规划建设了亚洲最大的、现代化的变频器生产基地，并将在北京筹建研发中心，在印度设立合资厂。