斗式提高机是运用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提高物料的接连运送机械。

  分为环链、板链和皮带三种作业原理:料斗把物料从下面的贮藏中舀起，跟着运送带或链提高到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提高机将物料倾入承受槽内。带传动的斗式提高机的传动带一般都会选用橡胶带，装鄙人或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提高机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提高机一般都装有机壳，以避免斗式提高机中粉尘飞扬。

  斗式提高机:适用于低处往高处提高，供给物料通过振动台投入料斗后机器主动接连工作向上运送。

  斗式提高机由壳体、牵引件(运送链)、料斗、驱动轮(头轮)、改向轮(尾轮)、张紧设备、导向设备、加料口(入料口)和卸料口(出料口)。

  a、圆柱形斗:深斗、斗口呈65歪斜，深度大，用于枯燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的运送。

  浅料斗:口呈45歪斜，深度小，用于湿润的和流动性的粒状物料。

  b、尖角形斗:其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所构成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。

  (a)橡胶带:用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35~40mm，一般胶带运送温度不超越60℃的物料，耐热胶带可以运送到达150℃的物料。

  (b)链条:单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两边相连。链式提高机当料斗宽度为160~250mm时选用单链，当料斗为320~630mm时选用双链，首要缺陷是链节之间磨损大，添加检修次数。

  链轮斗式提高机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距精确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。

  链轮的齿形的规划:链轮齿形必定要确保链节能平稳自若地进入和退出啮合，最好可以下降吹合时的链节的冲击和接触应力，并且要易于加工。链轮资料应确保轮齿有满足的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都通过热处理，使之到达必定硬度。

  1.驱动功率小,选用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型安置在物料提高时简直无回料和挖料现象，因而无效功率少。

  2.提高规模广,这类提高机对物料的品种、特性要求少,不但能提高一般粉状、小颗粒状物料,并且可提高磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。

  3.运转可靠性好,先进的规划原理和加工办法，确保了整机运转的可靠性，无故障时刻超越2万小时。提高高度高提高机运转平稳，因而可到达较高的提高高度。

  4.运用寿命长,提高机的喂料采纳流入式,无需用斗挖料,资料之间很少产生揉捏和磕碰现象。本机在规划时确保物料在喂料、卸料时罕见撒落,减少了机械磨损。