近日，福源购销公司针对鹤煤关闭退出矿井的洗煤设备、储煤场地等资源的再利用，组织人员到山西长治地区就可利用煤炭资源，寻求贸易煤合作，培育新的经济增长点，助推集团公司二次创业。

  目前，鹤煤公司本部共有三处矿井已关闭或即将停产，闲置洗煤能力将达到210万吨/年。其中五环分公司配套45万吨洗煤厂，由于矿井产量下降非常快，产能只能发挥一半，已开始从距离最近的永煤鑫龙公司贺驼矿采购部分原煤配洗。双祥分公司配套45万吨洗煤厂从去年9月闲置至今。十矿配套120万吨洗煤厂从今年三月闲置至今。以上企业的洗煤与配煤加工设施设施闲置或不能满负荷生产，造成资源的浪费。

  对此，福源购销公司不等不靠，主动出击，精准发力，积极盘活内部洗选加工资源，与销售公司、国龙物流等有关人员专门组织精兵强将重点对潞安集团、晋能集团、山煤国际及一些长治地方煤企14座矿井的瘦煤、贫瘦煤和贫煤的原煤煤质指标与售价进行仔细地了解，走访调研，积极寻找符合鹤煤公司洗选加工和销售市场实际的贸易煤资源。

  在调研工作中，福源购销公司人员又对该地区矿井煤炭资源的生产、洗选能力和销售市场进行了分析，探究优势互补的新思路，制定战略合作意向与运作模式，择机启动实施方案，为集团公司二次创业，实现新的经济效益奠定坚实的市场基础。（通讯员 王建民 赵丽萍）

  当前，集团公司大力弘扬工匠精神，向工匠学习看齐，慢慢的变成了集团公司上下的主旋律；以“工匠精神”为标尺，夺取二次创业新胜利，再创河南能源新辉煌是广大员工的坚定信念。近日，记者在九矿采访时，感受一线工匠追求卓越、敬业奉献和积极投身到火热的“二次创业”新征程的坚定信念，撷取了三位工匠的工作细节，以飨读者。

  牛灿辉，一米八多的个头，鼻梁上架着一副眼镜，“80”后的他充满朝气和活力，脸庞始终挂着腼腆的笑容。

  谈起搞设计的秘笈，他说：“要想精准设计好每个项目，没有锲而不舍的钻劲儿那是不行的，必须认真细心，善于琢磨和思考。”

  采访时，他和记者说，去年7月份，为提升3202工作面工作效率，矿上计划对无极绳绞车进行技术改造。作为技术主管，牛灿辉当仁不让成为这项任务的主攻手。面对坡度大、弯道较多、工期短等困难，他结合现场真实的情况，他和小组成员全身心投入到了无极绳绞车改造当中，一遍遍研究设计的具体方案，一遍遍修改技术参数，长达一个星期时间吃住在矿，较好地完成了无极绳的设计和改造，提高了无极绳的涨紧性。

  参加工作10年来，他相继设计出—420行人下山绞车和架空人车机轨合一方案、皮带集中控制管理系统在主运煤系统的应用、煤楼运输系统技术改造等，共计达112项，获得国家专利10项，用行动践行了“工匠人”的责任和担当。

  “你别看刘志伟平时不爱说话，要是巡检设备故障时，他不仅给你讲得头头是道，而且在找设备‘病根’上，真是有两把刷子。”该矿机电副矿长郭广生说。

  据刘志伟介绍，2017年4月5日，他接到矿调度打来电话，说副井口机电设施坏了，队里维修工找了半个小时未找到原因，让他赶紧过来维修。挂了电话，他马上驱车赶到矿上，到现场询问维修工后，他在故障点经过细心排查，检测出是接触器故障。打开开关柜、检测电路板、测试接触器……一系列的精准操作，最后捕捉到了一个小螺丝的松动造成接触器接触不良。原因查明了，他赶紧把松动的螺丝加固好，并进行后期调试，机电设施恢复了正常运转。

  多年来，只要是机电上遇到难题，刘志伟总能在众多细小的问题中捕捉到设备的“病根”，用心做好机电设施的“医生”，他用精湛的技艺诠释着追求卓越的“工匠”精神。

  “现场的一些微小隐患，只要刘鹏飞到场，他都能用一双‘慧眼’把它挑出来。”该矿安检科副科长赵挺顺说。

  据赵挺顺介绍，前段时间，在该矿3206工作面隐患排查时，刘鹏飞发现顶板一侧露出来50公分硬铁丝头，下井职工在行走时极易出现挂伤，发现这样的一个问题后，他立即要求当班机电班长进行整改。

  当时，旁边的工友都认为他小题大做、没有必要这么苛刻，个别工友还说他有些“较真”过了头。但在刘鹏飞看来，安全工作是天字号大事，要求再严都不为过。

  时间久了，安检员刘鹏飞到哪个工作面都是这样，对待现场工程质量的隐患总能认认真真地对待、不留私情，一视同仁。随着矿上的安全生产形势持续稳定，他平时一丝不苟的工匠精神也深深地感染了大家，工友们都慢慢地理解了他的工作，理解了他的执著，也从他那里学到一丝不苟的工作态度，有效地提升了矿井的安全生产水平。（记者 王一风 通讯员 单得胜）

  2017年，六矿“全国瓦斯治理示范矿井”建成以来，突出危险区三个掘进工作面通过消突抽采后，残余瓦斯含量最大值不超过5.6m3/t，两个回采工作面通过消突抽采后，残余瓦斯含量最大值不超过5.4m3/t，井下采掘工作面均达到抽采达标，真正的完成瓦斯零超限、瓦斯零突出、安全零事故，使矿井由“一井五面”调整为“一井二面”，逐渐实现“一井一面”，打造本质安全型矿井。

  “对于近期2146工作面煤墙瓦斯涌出量大的问题，我们要及时采取通趟打孔措施进行浅孔抽放……”6月2日，在六矿采一队会议室，技术员王正伟正与当班值班干部刘伟商量工作面瓦斯治理措施。

  该矿以创建“全国瓦斯治理示范矿”为契机，坚持强化领导干部带班制度，加强对瓦斯治理的重点工程实行领导人员带班的督查，监督瓦斯治理业务流程的执行情况，确保瓦斯治理工作不脱节，推动瓦斯治理工作及指标的按期完成。

  同时，该矿还牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯综合治理方针，逐步形成“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理工作体系，消除了煤与瓦斯突出事故，实现了瓦斯综合治理和防突工程与安全生产有机统一。

  “去年8月份刚刚研制成功的新型防喷孔装置，能降低水力冲孔期间钻机回风的瓦斯浓度，有很大成效避免瓦斯超限，对矿井瓦斯抽放总量的提高也起到了非消极作用，现在已在井下四个水力冲孔工作面成功推广应用了。”谈到瓦斯应用科学技术创新方面，该矿区域瓦斯治理领导小组负责人李震告诉记者。

  瓦斯治理，科技先行。该矿以消除采掘作业过程中的各种瓦斯事故为目标，注重运用新技术来开展瓦斯治理工作。

  在2122工作面采用松软煤层大倾角工作面消突技术后，提前3个月投产，实现增产约6万吨原煤，新增经济效益约420万元，极大地缓解了生产接替紧张的局面。瓦斯抽采钻孔采用“带压封孔技术”，煤孔封孔深度由12m增加到18m，岩孔封孔深度由9m增加到18m，钻孔带抽浓度最高达到100%。

  “这个项目实施以来，不仅消除了施工全套工艺流程中的瓦斯突出，还实现了三个重大突破：突出软煤层中超长水平井钻进584米的全国纪录、实现两井间距706米的精确对接贯通的国内领先水平；一千多米钢套管顺利植入垂直井底的世界一流水平。”在该矿瓦斯创新技术办公室，李震特别自豪地说起了该矿去年上的新技术“压裂钻井项目”。

  6月5日，在该矿的东风瓦斯发电站，只见5套燃气发电机组整齐排列，运行中的三套机组发出低沉的轰鸣声。“东风井瓦斯抽采泵站建成投运以来，矿井抽采率提高了5%，矿井瓦斯抽采量提高了600万m3，矿井额定抽采能力翻了一番。”瓦斯发电站工工作人员告诉记者。

  安全就是最大的效益。该矿坚持“以用促抽、以抽促采”的瓦斯防治理念，从瓦斯抽采利用的每个环节都做到闭环管理，加强基础设施建设。在“全国瓦斯治理示范矿井”创建中，该矿共投入资金892万元建立完善矿井瓦斯利用系统，实现了以用促抽、变废为宝，提高矿井系统的可靠性和安全保障能力，全力保证安全效益最大化。

  此外，该矿积极实施矿井通风系统改造，建立稳定通风系统，确保系统顺畅。通过研制的瓦斯灾害动态及自动化预测系统，该矿瓦斯管理效率提高了2～3倍，成本却降低了20%～45%，每年可节约资金高达350多万元。一系列的措施巧妙而细致地降服了瓦斯这头“猛虎”，该矿在得到了矿井安全生产的同时，真正的完成了“变废为宝”“吃干榨净”。“新建的发电站，日发电量可达到2.6万度以上，一度电收购价是0.43元，这样算下来瓦斯利用年创收可达300余万元。”该矿瓦斯发电站工作人员和记者说。（记者 陈 超 通讯员 杜改林 王淑静）

  近日，福源购销公司针对鹤煤关闭退出矿井的洗煤设备、储煤场地等资源的再利用，组织人员到山西长治地区就可利用煤炭资源，寻求贸易煤合作，培育新的经济增长点，助推集团公司二次创业。

  目前，鹤煤公司本部共有三处矿井已关闭或即将停产，闲置洗煤能力将达到210万吨/年。其中五环分公司配套45万吨洗煤厂，由于矿井产量下降非常快，产能只能发挥一半，已开始从距离最近的永煤鑫龙公司贺驼矿采购部分原煤配洗。双祥分公司配套45万吨洗煤厂从去年9月闲置至今。十矿配套120万吨洗煤厂从今年三月闲置至今。以上企业的洗煤与配煤加工设施设施闲置或不能满负荷生产，造成资源的浪费。

  对此，福源购销公司不等不靠，主动出击，精准发力，积极盘活内部洗选加工资源，与销售公司、国龙物流等有关人员专门组织精兵强将重点对潞安集团、晋能集团、山煤国际及一些长治地方煤企14座矿井的瘦煤、贫瘦煤和贫煤的原煤煤质指标与售价进行仔细地了解，走访调研，积极寻找符合鹤煤公司洗选加工和销售市场实际的贸易煤资源。

  在调研工作中，福源购销公司人员又对该地区矿井煤炭资源的生产、洗选能力和销售市场进行了分析，探究优势互补的新思路，制定战略合作意向与运作模式，择机启动实施方案，为集团公司二次创业，实现新的经济效益奠定坚实的市场基础。（通讯员 王建民 赵丽萍）

  当前，集团公司大力弘扬工匠精神，向工匠学习看齐，慢慢的变成了集团公司上下的主旋律；以“工匠精神”为标尺，夺取二次创业新胜利，再创河南能源新辉煌是广大员工的坚定信念。近日，记者在九矿采访时，感受一线工匠追求卓越、敬业奉献和积极投身到火热的“二次创业”新征程的坚定信念，撷取了三位工匠的工作细节，以飨读者。

  牛灿辉，一米八多的个头，鼻梁上架着一副眼镜，“80”后的他充满朝气和活力，脸庞始终挂着腼腆的笑容。

  谈起搞设计的秘笈，他说：“要想精准设计好每个项目，没有锲而不舍的钻劲儿那是不行的，必须认真细心，善于琢磨和思考。”

  采访时，他和记者说，去年7月份，为提升3202工作面工作效率，矿上计划对无极绳绞车进行技术改造。作为技术主管，牛灿辉当仁不让成为这项任务的主攻手。面对坡度大、弯道较多、工期短等困难，他结合现场真实的情况，他和小组成员全身心投入到了无极绳绞车改造当中，一遍遍研究设计的具体方案，一遍遍修改技术参数，长达一个星期时间吃住在矿，较好地完成了无极绳的设计和改造，提高了无极绳的涨紧性。

  参加工作10年来，他相继设计出—420行人下山绞车和架空人车机轨合一方案、皮带集中控制管理系统在主运煤系统的应用、煤楼运输系统技术改造等，共计达112项，获得国家专利10项，用行动践行了“工匠人”的责任和担当。

  “你别看刘志伟平时不爱说话，要是巡检设备故障时，他不仅给你讲得头头是道，而且在找设备‘病根’上，真是有两把刷子。”该矿机电副矿长郭广生说。

  据刘志伟介绍，2017年4月5日，他接到矿调度打来电话，说副井口机电设施坏了，队里维修工找了半个小时未找到原因，让他赶紧过来维修。挂了电话，他马上驱车赶到矿上，到现场询问维修工后，他在故障点经过细心排查，检测出是接触器故障。打开开关柜、检测电路板、测试接触器……一系列的精准操作，最后捕捉到了一个小螺丝的松动造成接触器接触不良。原因查明了，他赶紧把松动的螺丝加固好，并进行后期调试，机电设施恢复了正常运转。

  多年来，只要是机电上遇到难题，刘志伟总能在众多细小的问题中捕捉到设备的“病根”，用心做好机电设施的“医生”，他用精湛的技艺诠释着追求卓越的“工匠”精神。

  “现场的一些微小隐患，只要刘鹏飞到场，他都能用一双‘慧眼’把它挑出来。”该矿安检科副科长赵挺顺说。

  据赵挺顺介绍，前段时间，在该矿3206工作面隐患排查时，刘鹏飞发现顶板一侧露出来50公分硬铁丝头，下井职工在行走时极易出现挂伤，发现这样的一个问题后，他立即要求当班机电班长进行整改。

  当时，旁边的工友都认为他小题大做、没有必要这么苛刻，个别工友还说他有些“较真”过了头。但在刘鹏飞看来，安全工作是天字号大事，要求再严都不为过。

  时间久了，安检员刘鹏飞到哪个工作面都是这样，对待现场工程质量的隐患总能认认真真地对待、不留私情，一视同仁。随着矿上的安全生产形势持续稳定，他平时一丝不苟的工匠精神也深深地感染了大家，工友们都慢慢地理解了他的工作，理解了他的执著，也从他那里学到一丝不苟的工作态度，有效地提升了矿井的安全生产水平。（记者 王一风 通讯员 单得胜）

  2017年，六矿“全国瓦斯治理示范矿井”建成以来，突出危险区三个掘进工作面通过消突抽采后，残余瓦斯含量最大值不超过5.6m3/t，两个回采工作面通过消突抽采后，残余瓦斯含量最大值不超过5.4m3/t，井下采掘工作面均达到抽采达标，真正的完成瓦斯零超限、瓦斯零突出、安全零事故，使矿井由“一井五面”调整为“一井二面”，逐渐实现“一井一面”，打造本质安全型矿井。

  “对于近期2146工作面煤墙瓦斯涌出量大的问题，我们要及时采取通趟打孔措施进行浅孔抽放……”6月2日，在六矿采一队会议室，技术员王正伟正与当班值班干部刘伟商量工作面瓦斯治理措施。

  该矿以创建“全国瓦斯治理示范矿”为契机，坚持强化领导干部带班制度，加强对瓦斯治理的重点工程实行领导人员带班的督查，监督瓦斯治理业务流程的执行情况，确保瓦斯治理工作不脱节，推动瓦斯治理工作及指标的按期完成。

  同时，该矿还牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯综合治理方针，逐步形成“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理工作体系，消除了煤与瓦斯突出事故，实现了瓦斯综合治理和防突工程与安全生产有机统一。

  “去年8月份刚刚研制成功的新型防喷孔装置，能降低水力冲孔期间钻机回风的瓦斯浓度，有很大成效避免瓦斯超限，对矿井瓦斯抽放总量的提高也起到了非消极作用，现在已在井下四个水力冲孔工作面成功推广应用了。”谈到瓦斯应用科学技术创新方面，该矿区域瓦斯治理领导小组负责人李震告诉记者。

  瓦斯治理，科技先行。该矿以消除采掘作业过程中的各种瓦斯事故为目标，注重运用新技术来开展瓦斯治理工作。

  在2122工作面采用松软煤层大倾角工作面消突技术后，提前3个月投产，实现增产约6万吨原煤，新增经济效益约420万元，极大地缓解了生产接替紧张的局面。瓦斯抽采钻孔采用“带压封孔技术”，煤孔封孔深度由12m增加到18m，岩孔封孔深度由9m增加到18m，钻孔带抽浓度最高达到100%。

  “这个项目实施以来，不仅消除了施工全套工艺流程中的瓦斯突出，还实现了三个重大突破：突出软煤层中超长水平井钻进584米的全国纪录、实现两井间距706米的精确对接贯通的国内领先水平；一千多米钢套管顺利植入垂直井底的世界一流水平。”在该矿瓦斯创新技术办公室，李震特别自豪地说起了该矿去年上的新技术“压裂钻井项目”。

  6月5日，在该矿的东风瓦斯发电站，只见5套燃气发电机组整齐排列，运行中的三套机组发出低沉的轰鸣声。“东风井瓦斯抽采泵站建成投运以来，矿井抽采率提高了5%，矿井瓦斯抽采量提高了600万m3，矿井额定抽采能力翻了一番。”瓦斯发电站工工作人员告诉记者。

  安全就是最大的效益。该矿坚持“以用促抽、以抽促采”的瓦斯防治理念，从瓦斯抽采利用的每个环节都做到闭环管理，加强基础设施建设。在“全国瓦斯治理示范矿井”创建中，该矿共投入资金892万元建立完善矿井瓦斯利用系统，实现了以用促抽、变废为宝，提高矿井系统的可靠性和安全保障能力，全力保证安全效益最大化。

  此外，该矿积极实施矿井通风系统改造，建立稳定通风系统，确保系统顺畅。通过研制的瓦斯灾害动态及自动化预测系统，该矿瓦斯管理效率提高了2～3倍，成本却降低了20%～45%，每年可节约资金高达350多万元。一系列的措施巧妙而细致地降服了瓦斯这头“猛虎”，该矿在得到了矿井安全生产的同时，真正的完成了“变废为宝”“吃干榨净”。“新建的发电站，日发电量可达到2.6万度以上，一度电收购价是0.43元，这样算下来瓦斯利用年创收可达300余万元。”该矿瓦斯发电站工作人员和记者说。（记者 陈 超 通讯员 杜改林 王淑静）返回搜狐，查看更加多